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智能礦山實(shí)現流程

發(fā)布日期:2025-06-06 責任編輯:中譽(yù)鼎力
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摘要:實(shí)現石料礦山的智能化是一個(gè)系統性工程,需要分階段、多層次地推進(jìn)技術(shù)與管理的深度融合。

實(shí)現石料礦山的智能化是一個(gè)系統性工程,需要分階段、多層次地推進(jìn)技術(shù)與管理的深度融合。以下是清晰、可落地的實(shí)施流程:

一、頂層規劃與診斷階段

1、需求分析與目標設定

明確痛點(diǎn):識別當前礦山在安全、效率、成本、環(huán)保等方面的核心問(wèn)題(如爆破效果不穩定、設備空轉率高、粉塵超標等)。

設定目標:制定可量化的KPI(如產(chǎn)能提升20%、能耗降低15%、事故率下降50%)。

2、現狀評估與技術(shù)選型

基礎設施審計:檢查網(wǎng)絡(luò )覆蓋(4G/5G/WiFi6)、電力系統、現有設備數字化程度。

技術(shù)路線(xiàn)圖:選擇適配場(chǎng)景的技術(shù)。

二、基礎設施智能化升級

1、通信網(wǎng)絡(luò )建設

部署礦山專(zhuān)網(wǎng):露天礦采用5G+Mesh WiFi覆蓋關(guān)鍵區域(采場(chǎng)、破碎站、運輸干道),地下礦用 leaky feeder(泄漏電纜)系統。

數據中臺搭建:建立邊緣計算節點(diǎn)實(shí)時(shí)處理傳感器數據。

2、智能裝備迭代

關(guān)鍵設備改造:挖掘機/鉆機加裝GNSS定位(厘米級精度)和壓力傳感器,實(shí)現自動(dòng)尋孔、精準挖掘。礦卡導入無(wú)人駕駛系統,應用激光雷達+多傳感器融合避障。

新增智能終端:布設AI攝像頭用于安全行為識別,安裝粉塵/噪聲在線(xiàn)監測儀。

三、核心系統智能化部署

1、地質(zhì)與生產(chǎn)數字化

三維地質(zhì)建模:通過(guò)無(wú)人機航測+機載LiDAR生成厘米級實(shí)景模型,結合巖性分析優(yōu)化爆破設計。

智能調度系統:卡車(chē)調度可應用PathWall算法動(dòng)態(tài)規劃運輸路徑,減少空駛。生產(chǎn)協(xié)同,破碎機要根據來(lái)料量自動(dòng)調整轉速,皮帶機聯(lián)動(dòng)啟停。

2、安全與環(huán)境管控

AI安全監控:人員定位,UWB手環(huán)實(shí)時(shí)追蹤位置,電子圍欄觸發(fā)越界報警。行為識別,攝像頭智能檢測未戴安全帽、違規進(jìn)入危險區等行為。

環(huán)保閉環(huán)管理:粉塵智能抑制,根據氣象站數據自動(dòng)啟停噴霧炮。廢水循環(huán),安裝pH/濁度傳感器,實(shí)現沉淀池自動(dòng)加藥。

四、數據驅動(dòng)與智能決策

1、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺搭建

設備全聯(lián)網(wǎng):通過(guò)OPC UA/Modbus協(xié)議接入PLC數據,實(shí)時(shí)監控電機溫度、振動(dòng)等狀態(tài)。

數據可視化:用組態(tài)軟件構建礦山數字孿生體,動(dòng)態(tài)展示生產(chǎn)全貌。

2、AI優(yōu)化核心環(huán)節

爆破智能設計:輸入地質(zhì)數據→AI算法(如隨機森林模型)推薦孔網(wǎng)參數→爆破效果評估閉環(huán)優(yōu)化。

預測性維護:采集破碎機軸承頻譜數據,提前7天預警故障(參考PTC的ThingWorx方案)。

五、組織變革與持續優(yōu)化

1、人才體系重構

技能升級:培訓傳統操作員轉型為無(wú)人機飛手、系統監控員,設立“數字礦工”認證體系。

組織調整:成立數據中臺部門(mén),設置算法工程師、物聯(lián)網(wǎng)運維等新崗位。

2、小步快跑迭代

分階段實(shí)施:優(yōu)先在1個(gè)采區試點(diǎn)(如無(wú)人運輸),驗證效果后推廣。

持續改進(jìn):每月分析系統數據(OEE設備效率、噸礦成本),針對性?xún)?yōu)化算法參數。

通過(guò)以上流程,石料礦山可在3年內逐步實(shí)現“少人化→數據化→智能化”的轉型。智能化的本質(zhì)不是替代人,而是將經(jīng)驗沉淀為算法,讓礦工從危險勞作轉向決策管理,達成安全、高效、綠色的新型礦山形態(tài)。

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