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礦山自動(dòng)化控制系統有哪些?

發(fā)布日期:2025-06-12 責任編輯:中譽(yù)鼎力
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摘要:礦山自動(dòng)化控制系統種類(lèi)繁多,覆蓋了從開(kāi)采、破碎、篩分、運輸到儲存和管理的整個(gè)流程。這些系統利用先進(jìn)的傳感器、控制器、軟件和通信技術(shù),旨在提高效率、安全性、生產(chǎn)率和盈利能力。

礦山自動(dòng)化控制系統種類(lèi)繁多,覆蓋了從開(kāi)采、破碎、篩分、運輸到儲存和管理的整個(gè)流程。這些系統利用先進(jìn)的傳感器、控制器、軟件和通信技術(shù),旨在提高效率、安全性、生產(chǎn)率和盈利能力。以下是石料礦山主要的自動(dòng)化控制系統及其優(yōu)勢:

一、主要自動(dòng)化控制系統

1、鉆孔自動(dòng)化系統:利用GPS、激光或全站儀引導鉆機,實(shí)現鉆孔位置的精準定位和自動(dòng)鉆孔?勺詣(dòng)調整鉆孔角度、深度,并記錄鉆孔數據。

2、爆破設計與監控系統:基于地質(zhì)模型和開(kāi)采計劃進(jìn)行數字化爆破設計(孔網(wǎng)參數、裝藥量)。部分系統可監控裝藥過(guò)程。

3、卡車(chē)調度系統:實(shí)時(shí)追蹤礦用卡車(chē)、挖掘機/裝載機的位置和狀態(tài)。根據生產(chǎn)目標、設備位置和狀態(tài),動(dòng)態(tài)優(yōu)化派車(chē)指令,指派空車(chē)到合適的裝載點(diǎn),并指派滿(mǎn)載車(chē)輛到目的地。

4、破碎篩分過(guò)程自動(dòng)化控制系統:這是石料生產(chǎn)的核心環(huán)節。通常采用DCS或PLC+SCADA系統。在中央控制室監控整個(gè)流程的運行狀態(tài)、工藝參數、報警信息。遠程啟停設備。

5、帶式輸送機自動(dòng)化控制系統:在中央控制室監控所有皮帶機的運行狀態(tài)、速度、跑偏、打滑、撕裂、堵料、溫度、拉繩開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。遠程啟停。實(shí)現多臺皮帶機之間的啟停順序聯(lián)鎖和故障聯(lián)鎖保護。

6、無(wú)人駕駛礦用卡車(chē)/運輸設備:在特定區域(如采場(chǎng)到破碎站、排土場(chǎng))實(shí)現礦卡的完全無(wú)人駕駛。依賴(lài)高精度定位、激光雷達、毫米波雷達、攝像頭、車(chē)載控制系統和調度系統。

7、無(wú)人機測繪與監控系統:定期或按需進(jìn)行礦區航拍,生成高精度三維模型,用于儲量計算、開(kāi)采進(jìn)度監測、邊坡穩定性分析、規劃等。

8、礦山資源管理系統:整合地質(zhì)數據、生產(chǎn)數據、質(zhì)量數據、設備數據等,進(jìn)行資源模型更新、生產(chǎn)計劃優(yōu)化、配礦管理、質(zhì)量控制和績(jì)效分析。為自動(dòng)化系統提供基礎數據支持。

9、智能視頻監控與分析系統:利用AI視頻分析技術(shù),實(shí)現人員闖入危險區域報警、未戴安全帽/安全帶識別、設備異常行為(如皮帶跑偏、堵料早期識別)、煙火檢測等,提升安全監控效率。

10、環(huán)境監測與控制系統:自動(dòng)監測粉塵、噪聲、振動(dòng)等環(huán)境參數,并與噴霧、除塵設備聯(lián)動(dòng),超標時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降塵措施。

二、自動(dòng)化控制系統的主要優(yōu)勢

1、顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率:減少因人工操作失誤、交接班、疲勞等因素導致的停機和非計劃中斷。自動(dòng)化系統反應速度遠超人工。精確的過(guò)程控制能更穩定地產(chǎn)出符合規格的產(chǎn)品。

2、大幅降低運營(yíng)成本:自動(dòng)化減少了對現場(chǎng)操作人員的數量需求。破碎機負荷控制和皮帶機調速實(shí)現節能運行。減少過(guò)載和異常磨損;預測性維護基于數據分析,避免突發(fā)故障和計劃外大修。

3、極大提高安全性:自動(dòng)化將操作人員從危險的采礦工作面、大型設備附近、粉塵噪音嚴重區域轉移到安全的控制室。減少了安全事故。智能視頻、環(huán)境監測系統能更及時(shí)地發(fā)現安全隱患并報警。

4、改善工作環(huán)境與吸引人才:將工人從艱苦、危險、粉塵噪音大的現場(chǎng)轉移到舒適的中央控制室,工作環(huán)境大大改善。操作現代化自動(dòng)化系統需要更高技能,有助于吸引和留住年輕的技術(shù)人才。

5、優(yōu)化資源利用與減少浪費:精確的開(kāi)采規劃和配礦管理,提高資源回收率,減少礦石損失和貧化。過(guò)程控制優(yōu)化減少廢品和返工。自動(dòng)化有助于實(shí)現更精細化的管理。

6、提升數據驅動(dòng)決策能力:自動(dòng)化系統實(shí)時(shí)收集海量生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、能耗數據?梢陨钊肓私馍a(chǎn)瓶頸、設備性能、成本構成,為優(yōu)化生產(chǎn)計劃、改進(jìn)工藝、預測維護、管理決策提供強大的數據支撐。

7、增強環(huán)保合規性:粉塵、噪音的自動(dòng)監測與聯(lián)動(dòng)控制,能更有效地將排放控制在標準范圍內。優(yōu)化運行(如節能)也間接減少了碳排放。

8、提高礦山整體運營(yíng)的可見(jiàn)性與可控性:管理人員和操作員在控制室即可全局掌握礦山生產(chǎn)運行的實(shí)時(shí)狀態(tài),對異常情況反應更快,管理更高效。

礦山自動(dòng)化控制系統是一個(gè)多層級、覆蓋全流程的綜合體系。其核心價(jià)值在于通過(guò)技術(shù)手段,系統性解決傳統礦山在效率、成本、安全、資源利用、環(huán)保等方面面臨的挑戰,實(shí)現礦山運營(yíng)的智能化、少人化/無(wú)人化、高效化和綠色化,提升企業(yè)的核心競爭力和可持續發(fā)展能力。

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