石料生產(chǎn)的流程實(shí)質(zhì)上就是石料破碎、篩分的過(guò)程，其中破碎過(guò)程起到了更為重要的作用，破碎過(guò)程的自動(dòng)化可以減少人工成本，大大提高生產(chǎn)效率，因此，不僅是眾多石料企業(yè)追求的目標，也是石料行業(yè)發(fā)展的一個(gè)然趨勢。那么在破碎流程中，究竟哪些方面可以實(shí)現自動(dòng)化呢？下面我們以圓錐破碎機為例，為大家普及下破碎行業(yè)內可以達到的自動(dòng)化程度吧，希望能為礦山破碎設備的廠(chǎng)家帶來(lái)一些啟發(fā)。

1.給料流程可以實(shí)現自動(dòng)化。一旦采用自動(dòng)喂料，不僅可以工作條件，還能封閉給料流程，防止噪音的傳播。

2.金屬物體取出自動(dòng)控制。利用金屬探測器探出混入礦石中金屬物體，并控制自動(dòng)取出裝置，把金屬物體從生產(chǎn)流程中取出。

3.礦倉料位自動(dòng)控制 通過(guò)料位計和礦倉的給礦控制裝置或出礦控制裝置，使礦倉的料位保持在的范圍內。當礦倉料位高于上限值時(shí)，則停止給礦；當礦倉料位低于下限值時(shí)，控制給礦或停止出礦。

4. 分礦小車(chē)自動(dòng)控制 由礦倉料位計、小車(chē)定位器和控制器組成的控制裝置，根據礦倉料位和磨礦機供礦的需要，定時(shí)定點(diǎn)依次將破碎的合格產(chǎn)品通過(guò)分礦小車(chē)合理地分配給各個(gè)磨礦機的粉礦倉，向磨礦機均勻供礦。

5.根據裝載量檢測信號，進(jìn)行破碎機負荷自動(dòng)控制，使破碎機穩定在破碎狀態(tài)。多段破碎機負荷及排礦口控制 在多段連續破碎的生產(chǎn)過(guò)程中，各段破碎比之間的配合若不適當，將使每段破碎機負荷不均勻，不能都達到破碎狀態(tài)。為此采用多段破碎機負荷及排礦口控制，根據檢測的每臺破碎機的負荷值和排礦口尺寸，自動(dòng)調整相應破碎機的排礦口或給礦量，在終產(chǎn)品粒度和破碎效率都達到工藝要求的條件下，使每臺破碎機都處于滿(mǎn)負荷運行。

通過(guò)以上介紹，可以看出我破碎機廠(chǎng)家在為實(shí)現石料廠(chǎng)破碎流程的自動(dòng)化方面，已經(jīng)取得了許多，未來(lái)還有可能實(shí)現破碎流程的面自動(dòng)化，帶動(dòng)行業(yè)發(fā)生質(zhì)的，中譽(yù)鼎力作為破碎設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家，為保持自身的競爭地位，目前也在不斷加大設備自動(dòng)化方面的投入，為行業(yè)的貢獻力量。