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石灰石破碎機生產(chǎn)線(xiàn)基建及建設操作技術(shù)要點(diǎn)

發(fā)布日期:2017-11-06 責任編輯:中譽(yù)鼎力
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摘要:1、石灰破碎生產(chǎn)線(xiàn)流程通過(guò)石灰窯底小料倉上的振動(dòng)給料機將石灰塊先后用皮帶、斗提機、成品振動(dòng)篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉。輸送皮帶上設有磁鐵除鐵裝置,除去塊灰?jiàn)A雜的鐵塊,以保護破碎機。石灰塊灰經(jīng)過(guò)給料機、溜管喂料,從料倉底部進(jìn)入破碎機內,破碎

1、石灰破碎生產(chǎn)線(xiàn)流程

通過(guò)石灰窯底小料倉上的振動(dòng)給料機將石灰塊先后用皮帶、斗提機、成品振動(dòng)篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉。輸送皮帶上設有磁鐵除鐵裝置,除去塊灰?jiàn)A雜的鐵塊,以保護破碎機。

石灰塊灰經(jīng)過(guò)給料機、溜管喂料,從料倉底部進(jìn)入破碎機內,破碎后的石灰細粉從破碎機底部進(jìn)入1號埋刮板機。細粉再經(jīng)過(guò)斗提機提升至成品樓的頂部振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。篩下料粒度為0~3mm的石灰粉,直接通過(guò)2、3號埋刮板機輸送到2、3、9號成品倉。而粒度≥3mm的顆粒粉為篩上料,返回至6號倉,再次進(jìn)入破碎機破碎。

石灰石破碎生產(chǎn)線(xiàn)

2、主要建設內容

(1)在成品樓頂部增加振動(dòng)篩房,其下部采用混凝土結構,以起到減振的作用,利用成品樓原東面的柱子作為受力支撐點(diǎn),上部為鋼結構。由于該房屋建在23m樓面上,施工難度較大,在于施工過(guò)程的安。

(2)斗式提升機鋼結構樓的施工高度達39m,分3段進(jìn)行分體制作、安裝,在施工過(guò)程中進(jìn)行嚴格檢查、監督,制作、防腐及安裝質(zhì)量達相關(guān)要求。

(3)由于改用罐車(chē)拉料,需料倉底部接料點(diǎn)到地面的高度滿(mǎn)足罐車(chē)高度要求,對原有地面進(jìn)行改造施工。

石灰石破碎生產(chǎn)線(xiàn)

(4)原使用翻轉式的放料槽不能滿(mǎn)足罐車(chē)的裝車(chē)要求,需分別改造安裝為伸縮放料裝車(chē)裝置及閘板溜管裝置。

(5)設備基礎施工及安裝:主要包括3臺立軸反擊式破碎機、3臺埋刮板機、斗式提升機基礎、4臺振動(dòng)篩,以及供配電、給排水、除塵等相關(guān)公輔設施。

(6)揚塵控制。在所有設備及設備之間均采用封閉聯(lián)接,新增加的鋼結構框架和混凝土框架均采用密閉結構,控制粉塵外揚,并在振動(dòng)給料機及振動(dòng)篩等揚塵點(diǎn)位置設置抽塵點(diǎn),達到了粉塵無(wú)外揚的效果。

3、生產(chǎn)操作控制要點(diǎn)

(1)考慮到揚塵,破粉線(xiàn)輸送設備為密封式刮板機,為安生產(chǎn),在系統上設置電器保護。①對破碎機電機電流設限。正常生產(chǎn)時(shí),采取“2機4口”的操作方式,即2臺破碎機,4臺倉底給料機運行,破碎機運行電流在220A左右。②對各刮板機頭部溜管壁設立防堵限位開(kāi)關(guān)。③各刮板機尾部,破碎機逆止器處設置感應限位開(kāi)關(guān)。

石灰破碎生產(chǎn)線(xiàn)基建

(2)設置開(kāi)停機自動(dòng)操作控制界面,對啟動(dòng)、停止、急停進(jìn)行控制。

(3)日常需要加強對成品細粉質(zhì)量的檢查。每半個(gè)月取各臺破碎機細粉樣做篩分實(shí)驗,以判斷破碎機錘頭是否滿(mǎn)足工藝要求。

(4)定期維護刮板機、斗提機等設備。

(5)生產(chǎn)過(guò)程中要求破碎機上的2個(gè)振動(dòng)給料機的振幅一致,以振動(dòng)給料機2個(gè)料口進(jìn)料均勻,利于破碎。

(6)在振動(dòng)給料機篩上料進(jìn)入6號倉的溜管內制作安裝篩網(wǎng)和防堵料裝置,以鐵塊。

石灰石生產(chǎn)線(xiàn)基建

4、整改與完善

在投產(chǎn)后試運行過(guò)程中,出現了較多的問(wèn)題,主要包括埋刮板機能力不足、斗提機傳動(dòng)機構故障多、振動(dòng)篩篩分效果不好、成品倉放料不暢等問(wèn)題,針對存在問(wèn)題,進(jìn)行了相應的處理整改。

(1)對1、2號埋刮板機的刮板的長(cháng)度、寬度、強度進(jìn)行核算改進(jìn),使埋刮板機輸送能力達到生產(chǎn)要求。

(2)對斗式提升機的逆止器及傳動(dòng)鏈輪、鏈條進(jìn)行改造更換,設備故障。

石灰石破碎生產(chǎn)線(xiàn)

(3)在振動(dòng)篩進(jìn)料槽上增加導流裝置,使物料均勻進(jìn)入振動(dòng)篩,并根據實(shí)際情況拆除上層篩網(wǎng),在篩體下部增設篩網(wǎng)拍打裝置,提高篩分效率和清篩效果。

(4)由于在罐車(chē)裝車(chē)過(guò)程中,灰倉底部和罐車(chē)進(jìn)料口之間形成負壓,導致下料不暢,在料倉下部加裝通氣管,保持倉內、倉外壓力平衡,解決了下料不暢問(wèn)題。

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