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礦山智能化系統的核心系統及其作用

發(fā)布日期:2025-06-17 責任編輯:中譽(yù)鼎力
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摘要:礦山的智能化改造是一個(gè)系統性工程,需要集成多種技術(shù)和系統,目標是實(shí)現安全、高效、綠色、精益的生產(chǎn)運營(yíng)。

礦山的智能化改造是一個(gè)系統性工程,需要集成多種技術(shù)和系統,目標是實(shí)現安全、高效、綠色、精益的生產(chǎn)運營(yíng)。以下是核心系統及其作用:

一、基礎支撐系統

1、礦山高速通信網(wǎng)絡(luò )系統:構建覆蓋礦區(采場(chǎng)、破碎線(xiàn)、堆場(chǎng)、道路、辦公區等)的高速、可靠、低延遲的有線(xiàn)(工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng))和無(wú)線(xiàn)(5G、Wi-Fi6、Mesh網(wǎng)絡(luò )、LoRa等)通信網(wǎng)絡(luò )。

用途:承載所有智能化系統數據傳輸、設備遠程控制、視頻監控、語(yǔ)音通信等,是智能化的“神經(jīng)系統”。

2、三維可視化與數字孿生平臺:基于地質(zhì)勘探、測繪數據、BIM、GIS和實(shí)時(shí)IoT數據,構建礦山的精準三維數字模型(數字孿生)。

用途:直觀(guān)展示礦山全貌。進(jìn)行開(kāi)采規劃模擬、配礦優(yōu)化、運輸路徑規劃。集成所有實(shí)時(shí)監控數據,實(shí)現“一張圖”管理。為生產(chǎn)調度、應急指揮提供可視化決策支持。

3、礦山智能管控中心:集成所有智能化子系統的數據和功能,是礦山運行的“大腦”和指揮中樞。

用途:集中監控全礦生產(chǎn)、安全、設備、能源、環(huán)保等關(guān)鍵指標。進(jìn)行生產(chǎn)計劃制定、調度指令下達、應急事件指揮。提供綜合數據分析和決策支持看板。

二、核心生產(chǎn)智能化系統

4、智能地質(zhì)勘探與儲量管理系統:利用無(wú)人機航測、激光掃描、地質(zhì)雷達等技術(shù),結合地質(zhì)建模軟件,精準掌握礦體分布、品位、儲量變化。

用途:優(yōu)化開(kāi)采設計,提高資源利用率。實(shí)現精準配礦,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。動(dòng)態(tài)更新儲量,為生產(chǎn)計劃提供依據。

5、智能穿孔爆破系統(如適用):應用高精度GPS/北斗定位的智能鉆機,實(shí)現鉆孔自動(dòng)定位、導航、深度控制;利用爆破設計軟件優(yōu)化參數。

用途:提高穿孔精度和效率。優(yōu)化爆破效果(塊度、震動(dòng)控制),降低后續破碎成本。減少人員靠近危險區域。

6、礦山無(wú)人駕駛運輸系統:在礦卡上安裝車(chē)載傳感器、控制器和通信設備,配合云端調度平臺和路側單元,實(shí)現礦卡在采場(chǎng)、排土場(chǎng)/堆場(chǎng)、破碎站之間的全自動(dòng)無(wú)人駕駛運輸。

用途:徹底杜絕運輸環(huán)節的人員傷亡事故。24小時(shí)不間斷運行,優(yōu)化路徑和速度,減少等待時(shí)間。減少司機人力成本,優(yōu)化油耗/電耗。減少粉塵、噪音對人員的危害。

7、智能挖掘/裝載系統:為挖掘機/裝載機安裝傳感器、定位系統和輔助操作模塊,實(shí)現精準定位、自動(dòng)找平、輔助裝車(chē)(引導鏟斗軌跡、計算方量)甚至遠程遙控。

用途:提高裝載效率和精度(滿(mǎn)斗率)。減輕操作手勞動(dòng)強度。為無(wú)人運輸系統提供配套支持。在危險區域實(shí)現遠程操作。

8、破碎篩分智能控制系統:在破碎線(xiàn)、篩分機、給料機等關(guān)鍵設備安裝大量傳感器,通過(guò)PLC/DCS和先進(jìn)控制算法實(shí)現自動(dòng)連鎖啟停、負荷均衡、堵料預警與處理、關(guān)鍵參數的自動(dòng)閉環(huán)控制。

用途:實(shí)時(shí)監控并自動(dòng)調整確保粒度、級配達標。優(yōu)化設備負荷,減少空轉和過(guò)載。根據負荷優(yōu)化設備運行狀態(tài)。預測性維護,自動(dòng)處理小故障(如堵料)。減少人工巡檢和處理故障的風(fēng)險。

9、智能堆取料與物料管理系統:對原料堆、成品堆進(jìn)行三維掃描建模(激光掃描或無(wú)人機),結合自動(dòng)化堆取料設備(如堆取料機、裝載機輔助系統),實(shí)現堆場(chǎng)料堆的精準管理、自動(dòng)配礦、自動(dòng)取料。

用途:精確掌握庫存量(原料、成品)。實(shí)現不同品質(zhì)礦石的自動(dòng)均化配礦。優(yōu)化堆取料路徑,提高效率。減少物料損耗和混料。

三、安全保障系統

10、礦山安全智能監測預警系統:使用邊坡雷達、微震監測等實(shí)時(shí)監測邊坡位移。為人員佩戴定位卡,結合電子圍欄、語(yǔ)音廣播、車(chē)載雷達與后臺系統,實(shí)現車(chē)輛間、車(chē)輛與人員間的防碰撞預警。

用途:預防重大安全事故(滑坡、車(chē)輛碰撞、人員傷亡)。實(shí)時(shí)掌握人員位置和狀態(tài),緊急情況快速響應。監控作業(yè)環(huán)境安全(粉塵、氣體)。規范作業(yè)人員行為。

11、智能視頻監控與分析系統:部署高清攝像頭(可見(jiàn)光+熱成像),利用AI算法(機器視覺(jué))進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。

用途:生產(chǎn)區域監控(設備運行、物料流動(dòng))。安全監控(煙火識別、人員入侵、安全規范行為識別如未戴安全帽)。設備狀態(tài)輔助監測(如皮帶跑偏、撕裂識別)。環(huán)保監控(無(wú)組織排放識別)。

四、管理與優(yōu)化系統

12、設備智能運維系統:基于設備IoT傳感器數據(振動(dòng)、溫度、壓力、電流、油液分析等),結合設備運行歷史,利用大數據分析和AI算法,實(shí)現設備狀態(tài)實(shí)時(shí)監測、故障診斷、預測性維護。

用途:變被動(dòng)維修為預測性維護,減少非計劃停機。優(yōu)化維護計劃,降低維護成本。延長(cháng)設備使用壽命。提高設備綜合效率。

13、能源智能管理系統:對全礦主要耗能設備(破碎機、風(fēng)機、水泵、空壓機、照明等)進(jìn)行實(shí)時(shí)能耗監測(電、水、油),分析能耗構成和能效水平,識別節能潛力,優(yōu)化設備運行參數和啟停策略。

用途:精確計量和統計分析能耗。發(fā)現能耗異常和浪費點(diǎn)。實(shí)施節能措施,降低生產(chǎn)成本。助力綠色礦山建設。

14、生產(chǎn)執行系統與智能調度系統:整合生產(chǎn)計劃、設備狀態(tài)、物料信息、運輸任務(wù)、人員信息等,利用優(yōu)化算法(APS),實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的精細化管理和動(dòng)態(tài)調度。

用途:優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程,提高計劃可執行性。動(dòng)態(tài)調度設備、車(chē)輛、人員等資源,應對變化(設備故障、訂單調整)。實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,確保按時(shí)交付。提高資源利用率和整體生產(chǎn)效率。

15、環(huán)保智能監測與治理系統:部署粉塵、噪聲、水質(zhì)在線(xiàn)監測設備,數據實(shí)時(shí)上傳。聯(lián)動(dòng)智能?chē)娏?噴霧系統(根據粉塵濃度、氣象條件自動(dòng)啟停和調節)、廢水處理自動(dòng)化系統、洗車(chē)臺自動(dòng)化系統等。

用途:實(shí)時(shí)監控環(huán)境指標,確保達標排放。精準控制環(huán)保設施運行,降低能耗和運行成本。為綠色礦山驗收和日常監管提供數據支撐。改善礦區及周邊環(huán)境。

礦山智能化的核心價(jià)值與用途

1、本質(zhì)安全:減少人工作業(yè),尤其在危險區域(采場(chǎng)、運輸、破碎線(xiàn)),通過(guò)監測預警系統預防重大事故,保障人員生命安全。

2、提質(zhì)增效:優(yōu)化生產(chǎn)工藝(如精準配礦、破碎自動(dòng)控制),提高設備利用率和運行效率(如無(wú)人駕駛連續作業(yè)、預測性維護),穩定和提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現產(chǎn)量提升和成本下降。

3、精益管理:實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程透明化、數字化、可視化,基于數據驅動(dòng)進(jìn)行科學(xué)決策和精細化管理,優(yōu)化資源配置。

4、綠色低碳:精準控制環(huán)保設施,有效降低粉塵、噪音污染,優(yōu)化能源使用,降低單位產(chǎn)品能耗和碳排放。

5、資源節約:提高資源勘探精度和開(kāi)采規劃水平,優(yōu)化配礦,減少資源浪費,延長(cháng)礦山服務(wù)年限。

6、降低人力依賴(lài)與成本:減少對高危、高強度、重復性崗位的人力需求,緩解招工難問(wèn)題,降低人力成本和安全風(fēng)險成本。

7、提升企業(yè)競爭力:智能化是砂石骨料行業(yè)轉型升級的必然趨勢,有助于企業(yè)打造現代化、規范化、可持續的綠色礦山標桿,提升市場(chǎng)競爭力。

砂石礦山的智能化改造不是一蹴而就的,需要根據礦山的實(shí)際情況(規模、地質(zhì)條件、現有設施、投資預算、管理水平)進(jìn)行頂層設計和分步實(shí)施,從迫切的需求(如安全、破碎線(xiàn)效率、環(huán)保)入手,逐步推進(jìn),實(shí)現礦山運營(yíng)模式的全面升級。

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