錘式破碎機在運行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì )造成傳動(dòng)系統故障，常見(jiàn)的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪、軸頭、鍵槽磨損等。出現上述問(wèn)題后傳統維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。上述維修方法在西方家已不常見(jiàn)，當代歐美等發(fā)達家針對以上問(wèn)題多使用高分子復合材料的修復方法，應用成熟的是福世藍（1stline）技術(shù)產(chǎn)品，其具有強的粘著(zhù)力，的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進(jìn)行現場(chǎng)修復。用高分子材料維修既無(wú)補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(cháng)設備部件的使用壽命，為企業(yè)節省大量的停機時(shí)間，創(chuàng )造的經(jīng)濟價(jià)值。

錘式破碎機安操作規程:　　
1、巡檢時(shí)，須正確穿戴好勞動(dòng)防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀(guān)察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應處理和向上級導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許過(guò)規定的物料粒度。
4、注意觀(guān)察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發(fā)現異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據情況采取相應措施并及時(shí)向上級導匯報。
5、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無(wú)松動(dòng)，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動(dòng)，出現異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當設備在運行過(guò)程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細致檢查。
8、注意觀(guān)察卸料坑是否有過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現，應立即停板喂機進(jìn)行處理。